一、PCB電鍍工藝分類：

酸性光亮銅電鍍鎳/金電鍍錫

二、工藝流程：

酸洗→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸脫脂→二次逆流漂洗→微蝕→二次→酸洗→鍍錫→二次逆流漂洗

逆流漂洗→酸洗→花紋銅電鍍→二次逆流漂洗→鍍鎳→二次水洗→檸檬酸浸泡→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

三、工藝說明：

（一）酸洗

① 作用與用途：

清除PCB板上的氧化物，激活電路板。 一般濃度為5%，有的保持在10%左右，主要是防止因進(jìn)水造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

②酸洗時(shí)間不宜過長，防止板面氧化； 使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)酸液渾濁或含銅量過高，應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸、板表面；

③此處應(yīng)使用C、P級(jí)硫酸；

（2）全板電鍍銅：又稱原銅、平板電鍍、面板電鍍

①功能及用途：

保護(hù)剛沉積的薄化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸腐蝕，通過電鍍一定程度的添加

②整板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：

槽液主要成分為硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，確保鍍時(shí)板面厚度分布的均勻性。 深孔、小孔的電鍍及深電鍍能力； 硫酸含量多為180g/L，多數(shù)達(dá)到240g/L； 硫酸銅的含量一般在75g/L左右。 另外，在浴液中加入少量氯離子，可作為輔助光亮劑和銅拋光劑一起發(fā)揮光亮效果； 銅拋光劑的添加量或開缸量一般為3-5ml/L。 銅拋光劑的添加一般按千安時(shí)的方法或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板材效果進(jìn)行補(bǔ)充； 全板電鍍的電流一般是用2A/平方分米乘以板上的電鍍面積來計(jì)算的。 全板電鍍，板長dm×板寬dm×二×2A/DM2； 銅缸溫度保持在室溫。 溫度一般不超過32℃，大部分溫度控制在22℃，因此夏季溫度高，建議為銅缸安裝冷卻溫控系統(tǒng)；

③ 工藝維護(hù)：

每天按千安時(shí)補(bǔ)充銅拋光劑100-150ml/KAH； 檢查過濾泵工作是否正常，是否漏氣； 每2-3小時(shí)用干凈的濕抹布擦拭陰極導(dǎo)電棒； 每周定期分析銅缸中硫酸銅（一次/周）、硫酸（一次/周）、氯離子（兩次/周）含量，通過霍爾池試驗(yàn)調(diào)整拋光劑含量，及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料 ; 每周清洗槽體兩端的陽極導(dǎo)電棒和電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦筐中的陽極銅球，用0. 2—0。 5ASD小電流電解6-8小時(shí)； 每月檢查陽極鈦籃包是否破損，破損及時(shí)更換； 檢查陽極鈦籃底部是否有陽極泥，如有及時(shí)清理； 炭芯連續(xù)過濾6-8小時(shí)，小電流電解除雜； 每半年左右根據(jù)罐液污染情況確定是否需要進(jìn)行重大處理（活性炭粉）； 每兩周更換一次過濾泵的濾芯；

④ 大型加工程序： 

1.取出陽極，倒出陽極，清洗陽極表面的陽極膜，然后放入包裝銅陽極的桶中。 用微蝕刻劑將銅角表面粗糙化為均勻的粉紅色。 洗凈沖洗后放入鈦籃，再放入酸槽備用  

2.將陽極鈦籃和陽極袋浸入10%的堿液中6-8小時(shí)，洗凈漂干，然后浸泡 5%稀硫酸洗凈漂干備用。 

3.將槽液轉(zhuǎn)移至備用槽中，加入1-3ml/L的30%雙氧水，開始加熱，溫度達(dá)到65℃左右時(shí)開啟空氣攪拌，隔熱空氣攪拌2-4小時(shí)； 

4.關(guān)閉空氣攪拌，將活性炭粉以3-5g/l緩慢溶解于浴液中。 待溶液完全溶解后，開啟空氣攪拌，保溫2-4小時(shí)；

5.關(guān)掉空氣攪拌，升溫，讓活性炭粉慢慢沉降到罐底； 

6.當(dāng)溫度降至40℃左右時(shí)，用10um PP濾芯和助濾粉將槽液濾入潔凈工作槽，開啟空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，壓緊 5ASD電流密度小電流電解6-8小時(shí)；

7.經(jīng)化學(xué)分析，調(diào)整槽內(nèi)硫酸、硫酸銅、氯離子含量至正常操作范圍； 根據(jù)霍爾元件測試結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充打磨；

8.電解板顏色均勻后，停止電解，再按1-1。 5ASD電流密度電解綠膜處理1-2小時(shí)，可在陽極上形成一層均勻、致密、附著力好的黑磷膜。

⑤ 陽極銅球含0. 3—0。 6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生；

⑥ 補(bǔ)藥時(shí)，如加入大量硫酸銅、硫酸； 添加后進(jìn)行小電流電解； 加入硫酸時(shí)應(yīng)注意安全。 當(dāng)加入的硫酸量較大（大于10升）時(shí)，應(yīng)分次緩慢加入； 否則，槽液溫度過高，會(huì)加速拋光劑的分解，污染槽液；

⑦ 特別注意氯離子的添加，因?yàn)槁入x子含量極低（30-90ppm），添加前必須用量筒或量杯準(zhǔn)確稱量； 1ml鹽酸約含385ppm氯離子，

⑧ 加藥量計(jì)算公式：

硫酸銅（kg）=（75-X）×槽容積（L）/1000

硫酸（單位：升）=（10%-X）g/L×槽容積（L）

或（升）=（180-X）g/L×罐容積（L）/1840

鹽酸（ml）=（60-X）ppm×槽容積（L）/385

（3）酸脫脂

① 目的與作用

② 記住這里用的是酸性除油劑。 為什么不用堿性除油劑，堿性除油劑的除油效果比酸性除油劑好？ 因?yàn)閳D文油墨不耐堿，會(huì)損壞圖文電路，所以圖文只能在電鍍前使用酸性除油劑。

③ 生產(chǎn)時(shí)只需控制脫脂劑的濃度和時(shí)間即可。 除油劑的濃度在10%左右，時(shí)間保證6分鐘。 時(shí)間長一點(diǎn)不會(huì)有不良影響； 罐液的使用和更換也按15 m2/L工作液，補(bǔ)充按100 m2 0. 5—0。 8L；

（4） 微蝕：

① 用途及作用：清潔、粗化線路銅面，保證圖案電鍍銅與原銅的結(jié)合力

②過硫酸鈉多用作微蝕劑。 粗化率穩(wěn)定均勻，水洗性好。 過硫酸鈉的濃度一般控制在60g/L左右，時(shí)間控制在20秒左右。 藥物用量為每100平方米3-4公斤； 銅含量控制在20g/L以下； 其他保養(yǎng)及更換缸體同銅微蝕。

（5）PCB酸洗

① 作用與用途：

去除表面氧化物，活化表面。 一般濃度為5%，有的保持在10%左右，主要是防止水帶入，造成槽液中硫酸含量不穩(wěn)定；

②酸洗時(shí)間不宜過長，防止板面氧化； 使用一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)酸液渾濁或含銅量過高，應(yīng)及時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸、板表面；

③ 此處應(yīng)使用C、P級(jí)硫酸；

（6）PCB圖形鍍銅：又稱二次銅、電路鍍銅

① 用途及作用：為滿足每條線路的額定電流負(fù)載，每條線路和孔銅都需要達(dá)到一定的厚度。 線路銅電鍍的目的是及時(shí)將孔銅和線路銅加厚到一定厚度；

② 其他項(xiàng)目同全板電鍍

（7）PCB電鍍錫

① 用途及作用：純錫主要用作金屬防腐層，保護(hù)線路蝕刻；

② 浴液主要由硫酸亞錫、硫酸和添加劑組成； 硫酸亞錫含量控制在35g/L左右，硫酸含量控制在10%左右； 鍍錫添加劑一般按千安時(shí)的方法添加或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板材效果添加； 電鍍錫電流一般按1. 5 A/平方分米乘以板材上的電鍍面積計(jì)算； 錫缸的溫度保持在室溫。 一般溫度不超過30度，大部分控制在22度。 因此，夏季溫度高，建議為錫缸安裝冷卻溫控系統(tǒng)；

③ 工藝維護(hù)：

每天按千安小時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑； 檢查過濾泵工作是否正常，是否漏氣； 每2-3小時(shí)用干凈的濕抹布擦拭陰極導(dǎo)電棒； 每周定期分析錫缸中的硫酸亞錫（一次/周）和硫酸（一次/周），通過霍爾池試驗(yàn)調(diào)整鍍錫添加劑含量，及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料； 每周清洗一次槽體兩端的陽極導(dǎo)電棒和電氣接頭； 每周使用低電流 0。 5ASD電解6-8小時(shí)；2—0。 每月檢查陽極袋是否破損，破損袋及時(shí)更換； 檢查陽極袋底部是否有陽極泥，如有及時(shí)清理； 每月連續(xù)6-8小時(shí)碳芯過濾，小電流電解除雜； 每半年左右根據(jù)罐液污染情況確定是否需要進(jìn)行重大處理（活性炭粉）； 每兩周更換一次過濾泵的濾芯；

④ 補(bǔ)充藥物時(shí)，如硫酸亞錫、硫酸等，添加量較大時(shí)； 添加后進(jìn)行小電流電解； 加入硫酸時(shí)應(yīng)注意安全。 當(dāng)加入的硫酸量較大（大于10升）時(shí)，應(yīng)分次緩慢加入； 否則，槽液溫度過高，氧化亞錫被氧化，加速槽液老化；

（8）PCB鍍鎳

① 用途及作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻擋層，防止金、銅相互擴(kuò)散，影響PCB板的可焊性和使用壽命； 同時(shí)，鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度；

②整板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑一般按千安小時(shí)法或根據(jù)板材實(shí)際生產(chǎn)效果添加，添加量約200ml/KAH； 圖案電鍍鎳的電流一般是用2A/平方分米乘以板材上的電鍍面積來計(jì)算的； 鎳缸溫度保持在40-55℃，一般溫度在50℃左右。 因此，鎳瓶應(yīng)配備加熱和控溫系統(tǒng)；

③ 工藝維護(hù)：

每天按千安時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑； 檢查過濾泵工作是否正常，是否漏氣； 每2-3小時(shí)用干凈的濕抹布擦拭陰極導(dǎo)電棒； 每周定期分析銅瓶中硫酸鎳（氨基磺酸鎳）、氯化鎳（一次/周）和硼酸（一次/周）含量，并通過霍爾電池試驗(yàn)調(diào)整鍍鎳添加劑的含量， 并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原材料； 每周清洗槽體兩端的陽極導(dǎo)電棒和電接頭，及時(shí)補(bǔ)充鈦籃中的陽極鎳角，使用0. 2—0。 5ASD電解6-8小時(shí)的小電流； 每月檢查陽極鈦籃包是否破損，破損及時(shí)更換； 檢查陽極鈦籃底部是否有陽極泥，如有及時(shí)清理； 炭芯連續(xù)過濾6-8小時(shí)，小電流電解除雜； 每半年左右根據(jù)PCB槽液的污染情況決定是否需要進(jìn)行重大處理（活性炭粉）； 每兩周更換一次過濾泵的濾芯；

④ 大加工程序： A 取出陽極，倒出陽極，清洗陽極，然后放入桶內(nèi)進(jìn)行鎳角包裝。 用微蝕刻劑將鎳角表面粗糙化為均勻的粉紅色。 洗凈沖洗后放入鈦籃，再放入酸槽備用 B 將陽極鈦籃和陽極袋浸入10%的堿液中6-8小時(shí)，洗凈漂干，然后浸泡 5%稀硫酸洗凈漂干備用。 C、將槽液轉(zhuǎn)移至備用槽中，加入1-3ml/L的30%雙氧水，開始加熱，溫度達(dá)到65℃左右時(shí)開啟空氣攪拌，隔熱空氣攪拌2-4小時(shí)； D、關(guān)閉空氣攪拌，將活性炭粉以3-5g/l緩慢溶解于浴液中。 待溶液完全溶解后，開啟空氣攪拌，保溫2-4小時(shí)； E、關(guān)掉空氣攪拌，升溫，讓活性炭粉慢慢沉降到罐底； F、當(dāng)溫度降至40℃左右時(shí)，用10um PP濾芯和助濾粉將槽液濾入潔凈工作槽，開啟空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，壓緊 5ASD電流密度小電流電解6-8小時(shí)，G經(jīng)化學(xué)分析，調(diào)整槽內(nèi)硫酸鎳或氨基磺酸鎳、氯化鎳、硼酸含量至正常操作范圍； 根據(jù)霍爾電池測試結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑； H、電解板顏色均勻后，停止電解，再按1-1。 5ASD的電流密度是電解處理10-20分鐘激活陽極； 一、試鍍OK；

⑤補(bǔ)充藥物時(shí)，如果用量較大，如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，加氯化鎳時(shí)，應(yīng)小電流電解； 加入硼酸時(shí)，將加入的硼酸量裝入干凈的陽極袋中，掛在鎳缸內(nèi)，不要直接加入槽內(nèi)；

⑥ 鍍鎳后，建議加1次循環(huán)水清洗，用純水開缸，可補(bǔ)充鎳缸因受熱揮發(fā)的液位。 循環(huán)水洗滌后接二次逆流漂洗；

（9）電路板電鍍：

分為硬金（金合金）電鍍和水金（純金）電鍍。 硬金鍍液的成分與軟金鍍液基本相同，只是硬金鍍液中含有一些微量元素，如鎳或鈷或鐵；

① 用途及作用：黃金作為貴金屬，具有良好的可焊性、抗氧化性、耐腐蝕性、接觸電阻低、合金耐磨性好等；

②目前電路板電鍍金浴主要是檸檬酸金浴，因其維護(hù)簡單、操作方便而被廣泛使用；

③ 水中金含量控制在1g/L左右，PH值4.5度左右，溫度35度，比重14波美度。