PCBA貼片加工控制

PCBA貼片加工、焊膏、補膠、元器件損耗等作為重點過程控制內(nèi)容之一進行定額管理 PCBA加工生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要對工藝參數(shù)、 工藝、人員、設(shè)備、數(shù)據(jù)、加工與檢測、車間環(huán)境

關(guān)鍵崗位應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制 PCB操作人員應(yīng)接受嚴格的培訓(xùn)和考核，并持證上崗，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序

1、產(chǎn)品批次管理。 不合格產(chǎn)品控制程序應(yīng)明確規(guī)定不合格產(chǎn)品的隔離、識別、記錄、審查和處置。 形狀記憶合金的修復(fù)次數(shù)一般不超過3次，部件的修復(fù)次數(shù)不超過2次。

2、PCB制造生產(chǎn)設(shè)備維修。 重點設(shè)備由專職維修人員定期巡檢，保持設(shè)備完好，跟蹤監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正和預(yù)防措施，及時進行保養(yǎng)和維修。

3、生產(chǎn)環(huán)境

• 供水、供電。

• PCBA生產(chǎn)線的環(huán)境對溫度、濕度、噪音、清潔度有要求。

• PCBA網(wǎng)站防靜電系統(tǒng)（含元器件庫）。

• PCBA加工生產(chǎn)線準入制度、設(shè)備操作規(guī)程及工藝紀律。

4、生產(chǎn)場地設(shè)置合理，標識正確； 倉庫資料和在制品應(yīng)分類存放，堆放整齊，立賬一致。

5、文明生產(chǎn)。 包括：干凈無雜物； 文明工作，不野蠻亂紀。 現(xiàn)場管理要有制度、有檢查、有考核、有記錄，每天開展“6S”（組織、整改、清掃、保潔、質(zhì)量、服務(wù)）活動。

PCBA驗板的標準條件是什么

一、PCBA板的檢驗標準：

1、嚴重缺陷（以CR表示）：任何足以對人體或機器造成傷害或危及生命安全的缺陷，如安全不一致/機器燒毀/觸電等。

2、重大缺陷（以MA表示）：由于數(shù)據(jù)原因可能導(dǎo)致產(chǎn)品損壞、功能異常或影響產(chǎn)品使用壽命的缺陷。

3、輕微缺陷（用MI表示）：不影響產(chǎn)品功能和使用壽命。 外觀有瑕疵，機械裝配有細微瑕疵或差異。

PCBA板檢驗條件：

1、為防止零部件被污染，必須選擇具有EOS/ESD全防護功能的手套或指套，并佩戴靜電環(huán)進行作業(yè)。 光源為白色熒光燈，光強必須大于100勒克斯，10秒內(nèi)清晰可見。

2、檢驗方法：將被檢產(chǎn)品置于距眼睛約40cm處，上下左右成45度角，目視檢查或用3倍放大鏡檢查。

3、檢驗標準：（按QS9000 C=0 AQL=0.4%抽樣水平抽樣；如客戶有特殊要求，按客戶驗收標準確定）

4、抽樣方案：MIL-STD-105E二次正常單次抽樣

5、判定標準：嚴重缺陷（CR）AQL 0%

6、主要缺點 (MA) AQL 0.4%

7、輕微缺陷（MI）AQL 0.65%