SMT如何在PCB上印刷錫膏

大家都知道，日常電子產(chǎn)品中都有一塊PCB，上面密密麻麻布滿了各種電子元器件。 這些電子元器件是如何安裝在PCB上的？

下面小編就為大家介紹一下SMT前道設(shè)備錫膏印刷機(jī)是如何將錫膏印刷到線路板上的，以便更好的安裝和焊接電子元器件。

PCB大家都不陌生。 PCB上有很多焊盤。 在smt晶圓加工過程中，為了使錫膏覆蓋特定的焊盤，需要制作與焊盤位置對(duì)應(yīng)的工件。 鋼板安裝在錫膏印刷機(jī)上，確保鋼板網(wǎng)與PCB上的焊盤在同一位置。 定位后，錫膏印刷機(jī)上的刮板在模具上來回移動(dòng)，錫膏穿透鋼板上的網(wǎng)格，覆蓋在特定PCB焊盤上的錫膏印刷。

SMT錫膏印刷機(jī)分類

1、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)：一般大批量/主流SMT生產(chǎn)線為全自動(dòng)印刷機(jī)生產(chǎn)線。 只要設(shè)置好印刷機(jī)的相關(guān)參數(shù)，機(jī)器就可以自動(dòng)送板定位鋼板、印刷錫膏、出版，并通過傳送帶自動(dòng)傳送到下一個(gè)工作站。

2、半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)：半自動(dòng)錫膏印刷工藝多發(fā)生在試產(chǎn)階段或少數(shù)多元化產(chǎn)品線。 裝版、卸版和對(duì)版通常是人工操作，而只有錫膏印刷是自動(dòng)操作的。 你必須是這種設(shè)備的高手，否則很容易生產(chǎn)出壞的電路板。 一方面，這種半自動(dòng)印刷機(jī)不想占據(jù)整條SMT自動(dòng)生產(chǎn)線，同時(shí)半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)相對(duì)便宜。

3、手工錫膏印刷機(jī)：這通常是在產(chǎn)品價(jià)格低、人工成本低的地區(qū)。 中國(guó)大陸基本沒有手動(dòng)打印機(jī)。 所有操作都是手動(dòng)的。 只需鋼板、刮刀和錫膏即可完成。

焊膏印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.錫膏印刷位置

2.錫膏印刷數(shù)量

以上兩種是檢驗(yàn)錫膏印刷機(jī)印刷質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。 如果錫膏印刷不好，往往會(huì)導(dǎo)致PCB少錫、多錫、粘錫。 這些類型的出現(xiàn)通常會(huì)導(dǎo)致焊錫短路和空焊問題。

影響錫膏印刷質(zhì)量的因素

1、刮刀類型：對(duì)于錫膏印刷，根據(jù)未使用的錫膏或紅膠的特性選擇合適的刮刀。 目前，大多數(shù)主流刮刀都是由不銹鋼制成的。

2、刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度一般在45-60度之間。

3、刮刀壓力：刮刀壓力影響錫膏的量。 刮刀壓力越大，錫膏越少。 由于高壓，鋼板和電路板之間的間隙被壓縮。

4、刮刀速度：刮刀速度影響錫膏印刷的形狀和數(shù)量，也直接影響焊料的質(zhì)量。 一般刮刀速度設(shè)置在20-80mm/s之間。 原則上刮刀速度必須與錫膏相匹配。 粘度越高，錫膏的流動(dòng)性越好，刮刀的速度也要越快，否則容易滲出。

5、鋼板剝離速度：剝離速度太快容易造成錫膏拉絲或磨尖。

是否使用真空座：真空座可以幫助電路板順利固定在固定位置，加強(qiáng)鋼板與PCB電路板的緊密性。

6、線路板是否變形：變形的線路板會(huì)導(dǎo)致錫膏印刷不均勻，多數(shù)情況下會(huì)導(dǎo)致短路。

7、鋼板開孔：鋼板開孔直接影響錫膏印刷質(zhì)量。

8、鋼板的清潔：鋼板是否干凈，關(guān)系到錫膏印刷的質(zhì)量，尤其是鋼板和PCB電路板，要防止鋼板上殘留的錫膏到達(dá)該有的位置 PCB上沒有錫膏 一般SMT貼片廠生產(chǎn)好幾塊電路板后進(jìn)廠，用試紙清潔鋼板底部 有的印刷機(jī)設(shè)計(jì)有自動(dòng)擦拭功能 還需要規(guī)定清潔頻率 鋼板用溶劑 目的是去除鋼板開口處殘留的錫膏，尤其是那些小的 扔PCB焊盤，保證錫膏印刷不被堵塞。