PCB清潔度控制簡(jiǎn)介

機(jī)械行業(yè)和微電子行業(yè)的潔凈度本文主要介紹了潔凈度的概念、顆粒潔凈度和離子污染物檢測(cè)方法，并結(jié)合我實(shí)驗(yàn)室的情況介紹了潔凈度檢測(cè)的相關(guān)設(shè)備。

一、簡(jiǎn)介

1.1 清潔概念

清潔度是指清潔后零件或產(chǎn)品特定表面上殘留的污垢量。 一般來(lái)說(shuō)，污垢的數(shù)量包括種類、形狀、大小、數(shù)量和重量。

1.2 清潔度測(cè)試的必要性

1.2.1 車(chē)輛清潔度控制

清潔度控制是生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的重要環(huán)節(jié)。 它對(duì)汽車(chē)的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

一方面，影響產(chǎn)品效率。 例如，燃油管路堵塞會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難或動(dòng)力不足，潤(rùn)滑油管路堵塞會(huì)導(dǎo)致油壓不足或無(wú)壓力，從而增加運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦。 發(fā)動(dòng)機(jī)將無(wú)法施加有效動(dòng)力，甚至導(dǎo)致堵缸。 制動(dòng)管堵塞，會(huì)降低制動(dòng)效果或造成制動(dòng)失靈。

印刷電路板

另一方面，對(duì)車(chē)輛壽命的影響。 國(guó)內(nèi)某工廠測(cè)試了清潔度對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命的影響。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過(guò)柴油機(jī)零部件和整機(jī)的清洗處理后，柴油機(jī)的使用壽命提高了一倍以上。

1.2.2 控制電路板清潔度

電路板的有效性與有源電路所有區(qū)域中焊盤(pán)和孔之間可見(jiàn)和不可見(jiàn)殘留物的具體數(shù)量直接相關(guān)。 在潮濕的環(huán)境中，離子污染可能會(huì)導(dǎo)致許多問(wèn)題，例如由于晶體生長(zhǎng)而導(dǎo)致導(dǎo)體之間短路，或者直接腐蝕導(dǎo)體以降低產(chǎn)品的表面阻抗。 對(duì)于電路板來(lái)說(shuō)，監(jiān)測(cè)離子污染程度以確保產(chǎn)品的可靠性尤為重要。

集成電路生產(chǎn)中可能接觸到的污染物主要有顆粒雜質(zhì)、無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物、微生物和氣體雜質(zhì)等。 一般來(lái)說(shuō)，不適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、光照、過(guò)多的靜電和電磁噪聲、空氣噪聲和微振動(dòng)也是特殊污染物。 其中，當(dāng)顆粒雜質(zhì)、無(wú)機(jī)離子、有機(jī)物、微生物和氣體雜質(zhì)的數(shù)量超過(guò)一定限度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致集成電路產(chǎn)品出現(xiàn)表面劃傷、斷紋、短路、針孔和剝落等現(xiàn)象，造成電路漏電。 和異常的電氣特性。 輕者會(huì)影響電路效率和使用壽命，重者會(huì)導(dǎo)致電路報(bào)廢。 不當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、光照以及過(guò)多的靜電、振動(dòng)和噪音，不僅影響工藝設(shè)備的加工精度和使用壽命，而且影響操作人員的情緒，從而影響集成電路的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。 因污染造成的產(chǎn)品故障比例可能高達(dá)60%。

1.3 潔凈度測(cè)試方法

清潔度測(cè)試方法對(duì)于過(guò)程控制、質(zhì)量保證和故障分析非常重要。 測(cè)試方法是總結(jié)用于獲取測(cè)試對(duì)象（如各種機(jī)械和電子零件）清潔度數(shù)據(jù)的詳細(xì)程序。

工件表面的一些污染物可以直接檢測(cè)，而另一些污染物則需要通過(guò)間接方法檢測(cè)。 例如，機(jī)械中部件和系統(tǒng)腔體的清潔度通常采用間接方法確定，利用所使用的工作液或工藝液（清洗液）的污染程度，如測(cè)試液壓油的清潔度來(lái)確定液壓油的清潔度。 液壓系統(tǒng)。 間接檢測(cè)主要涉及油樣的采集、凈化和稱重。 CTI清洗實(shí)驗(yàn)室在大量直接清洗方法的基礎(chǔ)上還開(kāi)發(fā)了間接清洗方法。

還通過(guò)間接方法測(cè)量了離子污染程度。 首先用測(cè)試液清洗線路板表面，溶解清洗液中的離子污染，然后測(cè)試提取液的電阻率或電導(dǎo)率。 主要檢測(cè)方法是氯化鈉當(dāng)量法。 和離子色譜法。

1.3.1 方法概述：

對(duì)于顆粒的潔凈度，常用的檢測(cè)方法有五種：目視法、熒光法、稱重法、接觸角法和細(xì)度定量法。

對(duì)于電路板清潔度的測(cè)試，主要有氯化鈉當(dāng)量法和離子色譜法。

目視檢查法：目視檢查法是一種比較簡(jiǎn)單的檢查方法。 放大鏡或顯微鏡下可觀察到的零件外表面或內(nèi)腔表面應(yīng)采用手工檢查。 然后確定污染顆粒是金屬、非金屬還是纖維及其大小。 目視檢查法主要用于檢查零件表面殘留的大而明顯的顆粒、斑點(diǎn)、銹斑等污染物。 該方法的主要缺點(diǎn)是檢測(cè)結(jié)果容易受到人為因素的干擾。

熒光法：主要利用紫外線檢測(cè)零件表面的清潔度。 在紫外線的照射下，表面的污染物顆粒會(huì)發(fā)出熒光。 根據(jù)熒光，可以目視檢查零件表面污垢的位置，并用信號(hào)檢測(cè)器測(cè)試熒光強(qiáng)度，以指示表面污染程度。 然而，如果想要確定污染物的成分和其他特征，就必須依靠其他分析方法。

接觸角法：所謂接觸角是液體在固體表面形成熱力學(xué)平衡時(shí)所保持的角度。 接觸角b的測(cè)量。