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PCBA方案設(shè)計(jì)
PCBA方案設(shè)計(jì)
描述電子行業(yè)PCB的基本設(shè)計(jì)流程
20Sep
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描述電子行業(yè)PCB的基本設(shè)計(jì)流程

PCB布線工藝要求:一般情況下,信號線寬為0.3mm(12mil),電源線寬為0.77mm(30mil)或1.27mm(50mil); 線路之間以及線路與焊盤之間的距離應(yīng)不小于 0.33 毫米(13 密爾)。

PCB布線工藝要求:


①. 線

一般情況下,信號線寬度為0.3mm(12mil),電源線寬度為0.77mm(30mil)或1.27mm(50mil); 線路之間以及線路與焊盤之間的距離應(yīng)大于或等于 0.33 毫米(13 密爾)。 實(shí)際應(yīng)用中,有條件的可適當(dāng)增大距離; 當(dāng)布線密度較高時(shí),可以考慮(但不建議)在IC引腳之間采用兩根走線,走線寬度為0.254mm(10mil),線距不小于0.254mm(10mil)。

PCBA

特殊情況下,當(dāng)器件引腳密集、寬度較窄時(shí),可適當(dāng)減小線寬和線距。


②. 護(hù)墊

PAD和VIA的基本要求是:PAD直徑比孔直徑大0.6mm; 例如,通用引腳電阻器、電容器和集成PCB電路采用1.6mm/0.8mm(63mil/32mil)盤/孔尺寸、1.8mm/1.0mm(71mil/39mil)插座、引腳和二極管1N4007等。在實(shí)際應(yīng)用中 ,應(yīng)根據(jù)實(shí)際元件的尺寸確定。 如有可能,可適當(dāng)增大焊盤尺寸; PCB上設(shè)計(jì)的元件安裝孔徑應(yīng)比元件引腳實(shí)際尺寸大0.2~0.4mm。


③. 維亞 (VIA)

一般為1.27mm/0.7mm(50mil/28mil); 當(dāng)PCB布線密度較高時(shí),可適當(dāng)減小過孔尺寸,但不宜過小,可考慮1.0mm/0.6mm(40mil/24mil)。


④. 焊盤、導(dǎo)線和過孔的間距要求


  • PAD和VIA:≥0.3mm(12mil)

  • PAD和PAD:≥0.3mm(12mil)

  • PAD和TRACK:≥0.3mm(12mil)

  • 軌道與軌道:≥0.3mm(12mil)


當(dāng)密度較高時(shí):

  • PAD和VIA:≥0.254mm(10mil)

  • PAD和PAD:≥0.254mm(10mil)

  • PAD和TRACK:≥0.254mm(10mil)

  • 軌道與軌道:≥0.254mm(10mil)


⑤.布線優(yōu)化和絲印。 

“沒有最好,只有更好”! 無論你多么努力地去設(shè)計(jì),當(dāng)你畫完之后,你仍然會覺得還有很多可以修改的地方。 一般的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)是,優(yōu)化布線的時(shí)間是第一次PCB布線時(shí)間的兩倍。 我認(rèn)為沒有什么需要修改的。 之后,我可以鋪設(shè)銅(Place ->polygonPlane)。 敷銅一般都敷有地線(注意模擬地和數(shù)字地分開),多層也可能需要供電。 對于絲印,需要注意的是不能被器件遮擋,也不能被過孔、PCB焊盤去除。 同時(shí)設(shè)計(jì)時(shí),面朝上元件面,底層字符要鏡像,避免圖層混亂。


⑥.網(wǎng)絡(luò)和DRC檢查和結(jié)構(gòu)檢查。 

首先,在確認(rèn)電路原理圖設(shè)計(jì)正確的前提下,NETCHECK生成的PCB網(wǎng)絡(luò)文件與原理圖網(wǎng)絡(luò)文件的物理連接關(guān)系,并根據(jù)輸出文件結(jié)果及時(shí)修正設(shè)計(jì),保證電路原理圖的正確性 接線連接關(guān)系; 網(wǎng)絡(luò)檢查正確通過后,對PCB設(shè)計(jì)進(jìn)行DRC檢查,根據(jù)輸出文件結(jié)果及時(shí)修正設(shè)計(jì),保證PCB布線的電氣性能。 最后,PCB的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步檢查和確認(rèn)。


⑦.制版。 

在此之前,最好有一個(gè)審核流程。 PCB設(shè)計(jì)是一項(xiàng)腦力勞動。 有思想、有經(jīng)驗(yàn)的人設(shè)計(jì)的PCB板就是好的。 因此,我們在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該極其仔細(xì),充分考慮所有因素(例如很多人不考慮維護(hù)和檢查的方便性),力求完美,這樣才能設(shè)計(jì)出好的板子。

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