PCB設(shè)計(jì)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，需要多年的工作積累。 電路板電路設(shè)計(jì)中常見的問題有哪些？ 我們?nèi)タ纯窗伞?/strong>

一、PCB焊盤重疊

1.焊盤重疊（表面貼裝焊盤除外）是指孔的重疊。 在鉆孔過程中，鉆頭會(huì)因一處多次鉆孔而折斷，造成孔損。

2.多層板的兩個(gè)孔重疊。 比如一個(gè)孔是隔板，另一個(gè)孔是連接板（rosette pad）。 這樣，底片被拉成隔板，造成報(bào)廢。

二、圖形層的濫用

1.有些圖形層做了一些無用的連接，原來的四層板卻設(shè)計(jì)了五層以上的電路，造成誤會(huì)。

2.設(shè)計(jì)時(shí)序圖方便。 以Protel軟件為例，使用board層繪制所有層都有的線，使用Board層繪制標(biāo)記線。 這樣，在拍照繪制數(shù)據(jù)時(shí)，因?yàn)闆]有選中Board層，導(dǎo)致漏接斷路，或者因?yàn)檫x中了Board層的標(biāo)記線，導(dǎo)致線路短路。 因此，在設(shè)計(jì)過程中保持圖形層的完整性和清晰度。

3.違反常規(guī)設(shè)計(jì)，如元器件面設(shè)計(jì)在底層，焊接面設(shè)計(jì)在頂層，造成不便。

三、人物隨機(jī)擺放

1.字符蓋焊盤的SMD焊盤給印制板的通斷測(cè)試和元器件的焊接帶來不便。

2.字符設(shè)計(jì)太小，絲網(wǎng)印刷困難，太大則字符重疊，難以區(qū)分。

四、單面焊盤孔徑設(shè)置

1.單面焊盤一般不鉆孔。 如果需要標(biāo)記PCB鉆孔，其孔徑應(yīng)設(shè)計(jì)為零。 如果設(shè)計(jì)了數(shù)值，在生成鉆孔數(shù)據(jù)時(shí)，孔坐標(biāo)會(huì)出現(xiàn)在這個(gè)位置，造成問題。

2.鉆孔等單邊焊盤需特別標(biāo)示。

五、用填充塊繪制焊盤

用filler block畫出的焊盤在設(shè)計(jì)電路時(shí)可以通過DRC檢查，但不能進(jìn)行加工。 因此，此類焊盤無法直接生成阻焊數(shù)據(jù)。 施加阻焊時(shí)，填充塊區(qū)域會(huì)被阻焊覆蓋，導(dǎo)致器件焊接困難。

六、電氣層既是圖案化的PCB焊盤又是連接的

因?yàn)樵O(shè)計(jì)成rosette pad的電源和實(shí)際印制板上的形象是相反的，而且所有連接都是隔離線，設(shè)計(jì)者應(yīng)該很清楚這一點(diǎn)。 對(duì)了，畫幾組電源或者幾種接地隔離線的時(shí)候要小心。 請(qǐng)勿留空隙將兩組電源短路，或遮擋連接區(qū)域（將一組電源分開）。

七、加工層次定義不明確

1.單面板設(shè)計(jì)在TOP層。 如果沒有給出說明，可能很難將裝配好的電路板與元件焊接起來。

2.比如在設(shè)計(jì)四層板時(shí)，使用了TOP mid1和mid2底層，但是在加工的時(shí)候并沒有按這個(gè)順序放，需要說明一下。

八、 設(shè)計(jì)中填充塊過多或填充塊填充的線條很細(xì)

1.照片數(shù)據(jù)丟失、不完整。

2.由于照片數(shù)據(jù)處理時(shí)填充塊是逐一繪制的，因此產(chǎn)生的照片數(shù)據(jù)量相當(dāng)大，增加了數(shù)據(jù)處理的難度。

九、表面貼裝器件焊盤太短

這是用于通斷測(cè)試。 對(duì)于過于密集的表面貼裝器件，它的兩個(gè)引腳之間的距離很小，焊盤也很薄。 安裝測(cè)試針時(shí)，必須上下（左右）錯(cuò)開。 如果焊盤設(shè)計(jì)得太短，不會(huì)影響器件安裝，但會(huì)使測(cè)試引腳錯(cuò)開。

十、大格子間距太小

大面積網(wǎng)格線與同一條線之間的邊緣太?。ㄐ∮?.3mm）。 在印制PCB板的制作過程中，圖紙轉(zhuǎn)印過程中容易產(chǎn)生很多顯影后附著在板子上的破膜，造成斷線。

十一、大面積銅箔離外框太近

大面積銅箔與外框的距離至少要0.2mm，因?yàn)殂娦螘r(shí)容易造成銅箔隆起，阻焊層脫落。

十二、輪廓框架設(shè)計(jì)不清晰

有些客戶在保持層、板層、Top over層等設(shè)計(jì)了輪廓線，而這些輪廓線并不重合，導(dǎo)致pcb廠家很難確定以哪條輪廓線為準(zhǔn)。

十三、凹凸不平的平面設(shè)計(jì)

圖案電鍍過程中，鍍層不均勻，影響質(zhì)量。

十四、覆銅面積過大時(shí)，應(yīng)使用網(wǎng)格線，以免SMT時(shí)起泡。