什么是好的PCB設(shè)計(jì)流程？ 現(xiàn)在讓我告訴你

PCB設(shè)計(jì)和制造的過程是一個(gè)復(fù)雜而廣泛的過程，有時(shí)很容易忘記最終完成的各種任務(wù)。 我們將帶您了解PCB設(shè)計(jì)人員所承擔(dān)的核心階段和相關(guān)任務(wù)，并討論他們遇到的一些挑戰(zhàn)。

第一階段——可行性和評(píng)估

首先，我們必須考慮機(jī)械外殼和 SCH 電路面積之間的關(guān)系，并確定需要多大的電路板空間來優(yōu)化布局和布線電路。 在此階段，建立密度并確定可能需要多少布線層也很重要。 在這里，我們有時(shí)可以權(quán)衡我們的選擇； 根據(jù)電路密度，布線可以在更少的層上完成，但會(huì)花費(fèi)更長的時(shí)間。 那么，我們需要考慮這個(gè)是否適合做產(chǎn)品投放，或者未來是否可以重新考慮降低成本/開發(fā)產(chǎn)品。

下一步是建立PCB制造商的設(shè)計(jì)規(guī)則和限制。 我們對自己認(rèn)為的產(chǎn)品需求做出自己的評(píng)估后，才能真正與PCB制造團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通，獲取他們的建議。

然后，設(shè)計(jì)人員將建立PCB組裝商的設(shè)計(jì)規(guī)則和限制，并確定關(guān)鍵電路和電源映射。 這些將決定貼裝時(shí)的元件分布。

第 2 階段 – 元件放置/平面規(guī)劃

至此，我們開始放置關(guān)鍵部件。 也就是核心處理器與其他板卡/產(chǎn)品以及任何其他輔助機(jī)械功能接口的互連，我們再進(jìn)行審查。 定期審查貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)階段，與機(jī)械團(tuán)隊(duì)的互動(dòng)至關(guān)重要。 然后，我們與負(fù)責(zé)的工程師一起確定確切的布線要求、電流、高速和阻抗匹配。

第 3 階段 – 優(yōu)先布局/劃分設(shè)計(jì)

此時(shí)，我們需要確定哪些電路需要先布線，比如那些需要經(jīng)過漫長審批流程的電路。 根據(jù)這些，我們可以制作電路的樣品板并進(jìn)行識(shí)別，而其余的設(shè)計(jì)仍在進(jìn)行中。 根據(jù)您的軟件功能，可以將設(shè)計(jì)分成多個(gè)部分，并允許多個(gè)設(shè)計(jì)人員在不同區(qū)域并行工作，從而節(jié)省時(shí)間。 執(zhí)行此操作的最佳時(shí)間是在布局之后和布線之前。

階段 4 – 路由

需要與所有負(fù)責(zé)的工程師一起評(píng)估電路板的布線，以確保及時(shí)包含任何電路仿真/電路更改發(fā)現(xiàn)。 這包括為高電流電路和接地平面提供銅形狀以形成返回電流路徑。 重復(fù)銅形之間的通孔拼接或加固的頻率取決于電路要求和材料堆疊的平衡。 還需要考慮熱平衡，因?yàn)橥豢椎亩鄬鱼~連接太多會(huì)阻礙焊接過程

階段 5 – 設(shè)計(jì)規(guī)則審查

我們現(xiàn)在處于完成路由完成檢查階段，一般在整個(gè)路由階段運(yùn)行。 還進(jìn)行了 DRC 元件到元件檢查和 3D 機(jī)械對準(zhǔn)檢查，以確保布局不僅符合設(shè)計(jì)規(guī)則，而且在機(jī)械上也符合要求。

第 6 階段 – PCB 設(shè)計(jì)模擬和合作伙伴審查

上一階段根據(jù)我們的產(chǎn)品和項(xiàng)目計(jì)劃確定了布線順序的優(yōu)先級(jí)后，典型的PCB設(shè)計(jì)階段可能包括：

可能需要從 A 到 B 的干凈路徑的高速和阻抗匹配路由可能是首選。

配電：如果元件貼裝階段（第二階段）有任何缺陷，您需要盡快知道，所以請開始配電直到結(jié)束。 你創(chuàng)造了瓶頸嗎？

小信號(hào)路由，模擬和數(shù)字。

其他布線任務(wù)將包括為高電流導(dǎo)線、接地環(huán)路和直通接縫添加大型銅線形狀。

測試點(diǎn)分配。

以上所有內(nèi)容可以混合在一起，通常是并發(fā)/并行任務(wù)。 經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)布局階段對優(yōu)先級(jí)有很好的認(rèn)識(shí)，但經(jīng)常被忽視的一種技術(shù)是簡單地詢問設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)是否知道任何未決的更改。 設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)正在處理的管線中可能會(huì)有重大的設(shè)計(jì)變更，這意味著花在路由這個(gè)特定區(qū)域上的時(shí)間將被浪費(fèi)。

階段 7 – PCB 設(shè)計(jì)輸出/完成

在此階段，將進(jìn)行最終的檢查和評(píng)估。 重復(fù) DRC 檢查，處理所有需要的輸出，將信息分發(fā)給所有相關(guān)接收者，并將設(shè)計(jì)鎖定為“已發(fā)布”。

階段 8 – 傳入的項(xiàng)目查詢

希望通過將數(shù)據(jù)預(yù)先發(fā)布給 PCB 制造商，可以消除任何可能延遲生產(chǎn)的工程查詢。 但是，如果確實(shí)存在需要設(shè)計(jì)干預(yù)的查詢，則需要與管理層一起評(píng)估嚴(yán)重性。 可能需要返回模擬和審查階段。

階段 9 – PCB 設(shè)計(jì)原型

這是構(gòu)建和測試第一個(gè)原型的時(shí)間。 任何來自PCB制造或產(chǎn)品組裝的信息，可能會(huì)導(dǎo)致工藝問題，應(yīng)盡快反饋給設(shè)計(jì)人員。 根據(jù)您的產(chǎn)品開發(fā)策略，PCB 的下一次迭代通常在第一個(gè)原型發(fā)布后立即開始。 因?yàn)楹芏鄦栴}要到測試階段后期才出現(xiàn)，PCB設(shè)計(jì)人員可能壓力很大。 結(jié)合最新的變化并按時(shí)交付。 現(xiàn)在是應(yīng)用良好的更改、審查和發(fā)布方法的時(shí)候了。 PCB加工廠講解PCB設(shè)計(jì)制造的流程，什么是好的PCB設(shè)計(jì)流程。