電子設(shè)備越來越多，很多東西都在往智能化的方向發(fā)展，這就需要更多的電路板來承擔(dān)這些設(shè)備的控制系統(tǒng)。 下面介紹如何選擇線路板加工。

PCB加工中正確選擇PCBA加工工藝的方法

1、單面

將焊膏添加到元件焊盤。 裸PCB的錫膏印刷完成后，通過回流焊安裝其相關(guān)電子元件，然后進行回流焊。

2、單面DIP插入

需要插入的PCB板是生產(chǎn)線工人插入電子元器件后進行波峰焊。 焊接固定后可以剪腳洗板，但波峰焊生產(chǎn)效率低。

3、單面混裝

PCB板先印刷錫膏，貼上電子元器件，回流焊固定，質(zhì)檢后DIP安裝，再進行波峰焊或手工焊。 如果通孔元件較少，建議手工焊接。

4、單面安裝和插件混合

有的PCB板是雙面板，一面貼裝，另一面插接。 貼片和插片的工藝流程與單面加工相同，但PCB回流焊和波峰焊需要夾具。

5、雙面SMT貼裝

為了保證PCB板的美觀性和功能性，一些工程師會采用雙面貼裝。 A面布置IC元器件，B面布置貼片元器件，充分利用PCB板空間，減少PCB板面積。

6、兩側(cè)混載

雙面混載有兩種方法：

第一種方式PCBA加工三遍組裝效率低，紅膠工藝波峰焊合格率低，不推薦。

第二種方法適用于雙面SMD元件較多，THT元件較少的情況，推薦手工焊接。 如果THT元件較多，建議波峰焊。

線路板生產(chǎn)工藝復(fù)雜

一般來說，電子產(chǎn)品的功能越復(fù)雜，回路距離越長，接觸引腳越多，PCB需要的層數(shù)也越多。 PCB生產(chǎn)廠家比較復(fù)雜，涉及的工藝范圍很廣，從簡單的機械加工到復(fù)雜的機械加工，包括普通的化學(xué)反應(yīng)、光化學(xué)電化學(xué)、熱化學(xué)、計算機輔助設(shè)計CAM等。另外在生產(chǎn)過程中也存在很多工藝問題， 并且總是會遇到新的問題。 有些問題無法解決，因為過程是不連續(xù)的流水線。 任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致全線停運或大量報廢。 如果印刷品報廢，則無法回收利用。 工藝工程師的工作壓力很大。 因此，很多工程師離開了這個行業(yè)，轉(zhuǎn)而從事印制電路板設(shè)備或材料的業(yè)務(wù)、銷售和技術(shù)服務(wù)。

PCB生產(chǎn)流程

板材本身的基材由絕緣隔熱材料制成，不易彎曲可見細線為銅箔。 原來的銅箔上覆蓋著一整片，但在制造過程中被蝕刻了。 其余部分變成細線網(wǎng)絡(luò)，稱為導(dǎo)體圖案或布線。 用于提供PCB上元器件的電路連接。

將零件安裝到PCB上，我們將其引腳直接焊接到布線上。在最基本的PCB（單板）上，所有零件都集中在一側(cè)，而電線則集中在另一側(cè)。 在這種情況下，需要在板上打孔。 板材以這種方式被穿透以將零件焊接到另一側(cè)，因此零件的連接部分應(yīng)焊接到另一側(cè)。 PCB的正負(fù)面分別稱為元件面和焊接面。

如果 PCB 上有一些元器件需要在制造后取出或重新組裝，則將使用插座來安裝該元器件。 由于插孔是直接焊在板上的，所以可以隨意拆卸元器件。

將兩個PCB相互連接，人們通常使用邊緣粘合，通常稱為“金手指”。 金手指上有很多未裸露的銅焊盤。 事實上，這種銅焊盤也是PCB布線的一部分。 通常，將一塊PCB上的金手指插入另一塊PCB上的相應(yīng)插槽（通常稱為擴展槽Slot）。 在電腦中，像顯示卡、聲卡或其他接口卡一樣，都是通過金手指與主板相連的。

印刷電路板上的綠色或棕色是阻焊層的顏色。 該層為絕緣保護層，可以保護銅線，防止元器件焊錯位置。 在阻焊層上印刷一層額外的絲網(wǎng)。 通常，此處印有文字和符號（多為白色），以標(biāo)明零件在電路板上的位置。 絲印面也被稱為“傳奇”。

PCB是由元器件之間的復(fù)雜電路銅線經(jīng)過精心設(shè)計，蝕刻在一塊板上，使其成為電子元器件安裝和互連的基本元件，是所有電子產(chǎn)品中不可或缺的基本元件。

PCB是由非導(dǎo)電材料制成的平板，其上通常預(yù)鉆有孔，用于安裝芯片和其他電子元件。 通過電子方式，元器件的孔可以使印刷在板面的金屬通路電連接，然后通過PCB管腳穿過PCB板，然后通過將導(dǎo)電金屬電極與PCB板鍵合形成電路。