如何設(shè)置PCB拼板數(shù)量

下面PCBA加工廠深圳鑫景福就為大家介紹一下。 常見的拼板方式有很多，如二合一、三合一、四合一等。常見的是將兩塊或兩塊以上相同的電路板拼裝成一塊大電路板； 不同形狀的電路板也可以進(jìn)行拼接，但應(yīng)用比較少，主要是生產(chǎn)時很難匹配不同形狀的電路板數(shù)量； 正負(fù)極板是由同一電路板的正負(fù)兩面組成的電路板。 該陰陽極板可提高smt貼片加工效率，適用于元器件較少的線路板。

公母板的設(shè)計并不適用于所有電路板。 如果在電路板的一側(cè)設(shè)計了重型元件，那么在使用該側(cè)作為二次沖孔部分時，使用公母板可能會導(dǎo)致重型部件脫落。 也有板材上有大面積吸熱元件的板材，不能采用陰陽板組合設(shè)計。 公母板的缺點是SMT加工受限，容易造成受熱不均勻。 需要綜合考慮各方面的因素來決定采用哪種拼接方式。 制板成本對面板數(shù)量的影響； 制板成本是衡量面板數(shù)量的最重要因素。 為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，電路板制造商都會有基本的標(biāo)準(zhǔn)電路板尺寸。 這些標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)考慮電路板的最佳利用率。 常見的標(biāo)準(zhǔn)有16.16"x16.16"、18.32"x18.32"、20.32"x20.32"等。電路板的成本會受到所用電路板尺寸的影響。 選擇最合適的標(biāo)準(zhǔn)板，實現(xiàn)板材的最佳利用，可以降低電路板的生產(chǎn)成本。 電路板的成本還與板的層數(shù)、孔數(shù)、是否有盲孔有關(guān)。

SMT貼片加工效率對面板數(shù)量的影響 SMT加工線根據(jù)不同的使用要求可分為長線和短線。 短線最多有兩臺快速貼片機(jī)和一臺慢速貼片機(jī)； 長線通常有多個快速和慢速貼片機(jī)。 一般每條線都配有錫膏印刷機(jī)。 150mm長的板組件刷一次錫膏大約需要35-40秒。 二合一板在SMT短線加工。 每臺機(jī)器分配的時間約為10-26秒。 貼片時間遠(yuǎn)小于錫膏印刷時間，說明貼片機(jī)在等待錫膏印刷機(jī)，還沒有充分利用貼片機(jī)的產(chǎn)能。 將二合一換成四合一，效率立馬提升（每小時產(chǎn)量），具體數(shù)據(jù)見下表： 二合一板錫膏印刷（秒） 快機(jī)1（秒） 快機(jī)2（ 秒) 慢機(jī)2(秒) 瓶頸時間(秒) 每小時產(chǎn)量 Top3826261038188 張 Bottom4034352440180 張 4合1板錫膏印刷(秒) 快機(jī)1(秒) 快機(jī)2(秒) 慢機(jī)2(秒) 瓶頸時間 （秒）每小時產(chǎn)量 Top3852522052276 張 Bottom4068704870204 張 注：每小時產(chǎn)量={[60（秒/分鐘）x 60（分鐘/小時）] /瓶頸時間（秒）} x 面板數(shù)。 綜上所述，PCB廠家通常希望板子數(shù)量越少越好，因為板子數(shù)量越少，生產(chǎn)X板的概率就越小，可以降低報廢率，降低制板成本。 SMT廠也不喜歡玩X板，因為會降低加工效率。 因此，還是需要從整體PCBA加工成本的角度來計算最實惠的拼板數(shù)量。 PCB廠和SMT廠的制程能力對此也有影響。 此外還要考慮是否采用V-cut或Router工藝去除板邊，這也會影響面板設(shè)計。