高頻線路板：鍍銅工藝常見(jiàn)問(wèn)題

線路板制造、線路板設(shè)計(jì)、PCBA加工廠家講解高頻線路板：鍍銅工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

電鍍銅是應(yīng)用最廣泛的預(yù)鍍層，用于提高鍍層的附著力。 銅鍍層是銅/鎳/鉻系保護(hù)裝飾鍍層的重要組成部分。 柔性和低孔隙率的銅涂層在提高涂層之間的附著力和耐腐蝕性方面起著重要作用。 鍍銅還用于局部不透碳、PCB孔的金屬化、印刷輥的表層。 經(jīng)化學(xué)處理后，彩銅層鍍上有機(jī)膜，也可用于裝飾。 本文將為大家介紹高頻電路板：鍍銅工藝過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。

酸性銅電鍍常見(jiàn)問(wèn)題

硫酸銅電鍍?cè)诟哳l電路板電鍍中起著極其重要的作用。 酸性電鍍銅的質(zhì)量直接影響鍍銅層的質(zhì)量和相關(guān)的機(jī)械性能，并對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生一定的影響。 因此，如何控制酸性銅電鍍的質(zhì)量是高頻電路板電鍍的重要環(huán)節(jié)，也是很多大廠難以控制的工序之一。

酸性銅電鍍常見(jiàn)問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：

1、粗電鍍；

2、電鍍坑；

3、電鍍（高頻電路板表面）銅粒；

4、高頻電路板發(fā)白或顏色不均勻。

針對(duì)以上問(wèn)題，作了一些總結(jié)，并進(jìn)行了一些簡(jiǎn)要分析、解決措施和預(yù)防措施。

1、粗電鍍

一般板角粗糙，多半是電鍍電流大造成的。 可以降低電流，用卡表檢查電流顯示是否異常； 整板粗糙，一般不會(huì)出現(xiàn)，但筆者曾與客戶(hù)會(huì)面過(guò)一次，后來(lái)發(fā)現(xiàn)是冬天氣溫低，打磨的內(nèi)容不夠； 另外，有時(shí)一些返工掉膜板表面沒(méi)有清理干凈。

2、電鍍板上的銅粒

高頻線路板上產(chǎn)生銅粒的因素有很多，電鍍銅本身在銅沉積和圖案轉(zhuǎn)移的整個(gè)過(guò)程中都有可能發(fā)生。 筆者在某國(guó)營(yíng)大廠遇到過(guò)因沉銅造成的羅杰斯電路板表面銅粒。

由沉淀銅工藝引起的板表面銅顆?？赡苁怯扇魏纬恋磴~處理步驟引起的。 堿性除油不僅會(huì)造成板面粗糙，而且在水硬度高、鉆塵過(guò)多的情況下也會(huì)導(dǎo)致孔內(nèi)粗糙（尤其是雙面線路板沒(méi)有經(jīng)過(guò)殘膠過(guò)濾） ; 但一般只會(huì)造成孔內(nèi)粗糙，板面輕微的點(diǎn)蝕污垢和微腐蝕也可去除； 微蝕有幾種情況：用作微蝕劑的雙氧水或硫酸質(zhì)量太差，或過(guò)硫酸銨（過(guò)硫酸鈉）雜質(zhì)過(guò)多。 一般建議微蝕劑至少要CP級(jí)，工業(yè)級(jí)會(huì)另外造成其他質(zhì)量故障； 微蝕槽內(nèi)含銅量過(guò)高或溫度過(guò)低，造成硫酸銅晶體析出緩慢； 槽液渾濁、污染。

活化液多為污染或維護(hù)不當(dāng)造成，如過(guò)濾泵漏氣、槽液比重低、含銅量高（活化槽使用時(shí)間長(zhǎng)，3年以上） . 這樣，槽液中就會(huì)產(chǎn)生粒狀懸浮物或雜質(zhì)膠體，吸附在板面或孔壁上，并伴有孔內(nèi)粗糙。 脫膠或加速：槽液使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)渾濁，因?yàn)楝F(xiàn)在的溶液大部分是用氟硼酸配制的，氟硼酸會(huì)侵蝕FR-4中的玻璃纖維，導(dǎo)致硅酸鹽和鈣鹽增多 罐溶液。 另外，槽液中銅含量的增加和錫的溶解都會(huì)在板面產(chǎn)生銅粒。

銅沉降槽本身主要是由于槽液活性過(guò)高，空氣攪動(dòng)灰塵，槽液中懸浮有許多小顆粒造成的。 可通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)、增加或更換空氣濾芯、全罐過(guò)濾等方法有效解決。 沉銅后，銅板的稀酸槽應(yīng)暫存，并保持槽液清潔。 如果罐內(nèi)液體渾濁，應(yīng)及時(shí)更換。 銅板存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則板面容易氧化，即使在酸性溶液中，氧化后氧化膜也較難去除，因此板面也會(huì)產(chǎn)生銅粒。 上述沉銅工藝析出的高頻電路板上的銅粒，除因板面氧化造成的外，一般均勻分布在高頻電路板上，規(guī)律性強(qiáng)，產(chǎn)生的污染 這里不管導(dǎo)電與否，都會(huì)導(dǎo)致電鍍銅板上產(chǎn)生銅粒。 可以用一些小的測(cè)試板逐級(jí)單獨(dú)處理，進(jìn)行比較判斷，現(xiàn)場(chǎng)故障板用軟刷解決； 圖文轉(zhuǎn)印過(guò)程：顯影有殘膠（極薄殘膜也可在電鍍時(shí)鍍覆），或顯影后板子未清洗干凈，或圖文轉(zhuǎn)印后板子放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成 板材出現(xiàn)不同程度的氧化，特別是羅杰斯線路板的板材清洗不干凈或倉(cāng)儲(chǔ)車(chē)間空氣污染較重時(shí)。 解決辦法是加強(qiáng)水洗，加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度，加強(qiáng)酸洗強(qiáng)度。

此時(shí)酸性銅電鍍液本身的預(yù)處理一般不會(huì)在高頻電路板上造成銅顆粒，因?yàn)榇蠖鄶?shù)不導(dǎo)電的顆粒會(huì)在羅杰斯電路板上造成漏電或凹坑。 銅缸引起的板面銅粒產(chǎn)生的原因可歸納為幾個(gè)方面：槽液參數(shù)維護(hù)、生產(chǎn)運(yùn)行、材料和工藝維護(hù)。 槽液參數(shù)的維護(hù)包括硫酸含量過(guò)高、銅含量過(guò)低、槽液溫度過(guò)低或過(guò)高，尤其是在沒(méi)有溫控冷卻系統(tǒng)的工廠，會(huì)導(dǎo)致槽液電流密度范圍下降。 按照正常的生產(chǎn)工藝，槽液中可能會(huì)產(chǎn)生銅粉，并混入槽液中。

在生產(chǎn)操作上，電流過(guò)大、夾板不良、夾點(diǎn)空、槽內(nèi)靠陽(yáng)極溶解掉板等也會(huì)造成部分板電流過(guò)大，產(chǎn)生銅粉，落入槽液，逐漸 產(chǎn)生銅粒斷層； 材料方面，主要問(wèn)題是磷銅中角磷的含量和磷分布的均勻性； 在生產(chǎn)和維護(hù)方面，主要是大處理。 添加銅角時(shí)，它們會(huì)掉入槽中。 主要是大處理、陽(yáng)極清洗和陽(yáng)極袋清洗。 很多工廠處理不好，存在一些隱患。 銅球的主要處理方法是將表面清洗干凈，用雙氧水對(duì)新銅表面進(jìn)行輕微腐蝕。 陽(yáng)極袋依次用硫酸雙氧水和堿性溶液浸泡，清洗干凈。 特別是陽(yáng)極袋要使用5-10微米縫隙的PP濾袋。

3、電鍍坑

這種缺陷也造成了很多工序，從沉銅、圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍、鍍銅、鍍錫的預(yù)處理。 造成沉銅的主要原因是沉銅筐長(zhǎng)期清洗不干凈。 在進(jìn)行微蝕時(shí)，含有鈀和銅的污染溶液會(huì)從網(wǎng)籃中滴落在板面上，造成污染。 沉銅板通電后會(huì)造成點(diǎn)狀漏電，即麻點(diǎn)。 圖文轉(zhuǎn)印過(guò)程主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清潔不善造成的。 原因有很多：刷機(jī)毛刷輥吸棒污染膠漬，烘干部風(fēng)刀鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)臟干燥，有油塵等，板面不 印刷前適當(dāng)涂布或除塵，顯影劑不干凈，顯影后水質(zhì)差，含硅消泡劑污染羅杰斯線路板表面等。電鍍前的預(yù)處理，無(wú)論酸脫脂，微蝕，預(yù)浸， 槽液的主要成分是硫酸，水硬度高時(shí)會(huì)出現(xiàn)渾濁，污染板面； 另外，有些公司的衣架包膠不好，時(shí)間久了晚上會(huì)溶解擴(kuò)散到槽內(nèi)，污染槽液； 這些不導(dǎo)電的微粒吸附在面板表面，對(duì)后續(xù)的電鍍可能會(huì)造成不同程度的電鍍坑。

4、高頻電路板發(fā)白或顏色不均

酸性銅電鍍槽本身可能有以下幾個(gè)方面：氣管偏離原來(lái)位置，空氣攪動(dòng)不均勻； 過(guò)濾泵漏氣或進(jìn)液口吸入空氣靠近鼓風(fēng)機(jī)管，產(chǎn)生細(xì)小氣泡吸附在板面或線邊，特別是水平線邊和線角； 此外，還有一點(diǎn)可能是使用劣質(zhì)棉芯處理不徹底，棉芯制造過(guò)程中使用的防靜電處理劑污染了槽液，導(dǎo)致漏鍍。 遇到這種情況，可以加大吹氣量，及時(shí)清理液體泡沫。 棉芯被酸堿浸泡后，高頻電路板（羅杰斯電路板）顏色發(fā)白或不均勻：主要是拋光或保養(yǎng)的問(wèn)題，有時(shí)也可能是后清洗的問(wèn)題 酸脫脂、微蝕問(wèn)題。 可能是銅缸內(nèi)拋光劑失調(diào)、有機(jī)物污染嚴(yán)重、槽液溫度過(guò)高所致。 一般酸洗沒(méi)有清洗問(wèn)題，但是如果水的PH值偏酸性，有機(jī)物較多，

尤其是循環(huán)水沖洗，可能會(huì)造成清洗效果不佳，微腐蝕不均勻； 微蝕主要考慮微蝕劑含量過(guò)低，微蝕液中銅含量過(guò)高，槽液溫度低，也會(huì)造成板面微蝕不均勻； 另外，清洗水質(zhì)差，清洗時(shí)間稍長(zhǎng)或半固化片酸液受到污染，處理后的板材表面可能會(huì)出現(xiàn)輕微氧化。 在銅槽中電鍍時(shí)，氧化物很難去除，因?yàn)槭撬嵝匝趸宀谋粠氩垡褐?，也?huì)造成板面顏色不均勻； 另外，高頻線路板表面接觸陽(yáng)極袋，陽(yáng)極導(dǎo)電不均勻，陽(yáng)極鈍化也會(huì)造成此類(lèi)缺陷。

概括

本文總結(jié)了酸性鍍銅工藝中的一些常見(jiàn)問(wèn)題。 同時(shí)，酸性鍍銅工藝因其基本成分簡(jiǎn)單、溶液穩(wěn)定、電流效率高，并加入適當(dāng)?shù)墓饬羷?，可獲得高亮度、高平整度、高電鍍能力的鍍層而得到廣泛應(yīng)用。 酸性銅光亮劑的選擇和使用也是影響酸性銅鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵。 因此，希望廣大工作人員能夠在日常工作中積累經(jīng)驗(yàn)，不僅要發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，還要通過(guò)創(chuàng)新從根本上提高技術(shù)水平。