有大量孔、形狀復(fù)雜的單面紙質(zhì)基材和雙面非金屬孔的環(huán)氧玻璃布基材。

沖壓：批量生產(chǎn)。 通常采用一套或多套模具進(jìn)行沖壓。

形狀加工：PCB印制板生產(chǎn)大量的單面和雙面形狀，通常使用模具。 根據(jù)PCB的尺寸，可分為上沖裁模和下料模。

復(fù)合加工：印刷電路板的孔與孔，以及孔與形狀，要求精度高。 同時，為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復(fù)合模具同時加工單板的孔和形狀。 使用模具加工PCB的關(guān)鍵是模具設(shè)計(jì)和加工，需要專業(yè)的技術(shù)知識。 另外，模具的安裝和調(diào)試也非常重要。 目前PCB廠家的模具大部分是由外部工廠加工的。

電路板

模具安裝注意事項(xiàng)：

根據(jù)模具設(shè)計(jì)計(jì)算出的沖裁力、模具尺寸、閉合高度等選擇沖頭（包括類型和噸位）。

打開沖床，全面檢查離合器、制動器、滑塊等部件是否正常，操作機(jī)構(gòu)是否可靠，有無連續(xù)沖孔現(xiàn)象。

模具下的墊片一般為2片，必須同時在磨床上磨削，以保證模具安裝時平行和垂直。 墊片的跳躍位置不妨礙沖裁，應(yīng)盡可能靠近模具中心。

應(yīng)準(zhǔn)備多套壓板及T型壓板螺釘，與模具配套使用。 壓板前端不得接觸下模直壁。 接觸面之間應(yīng)墊上砂布，并擰緊螺釘。

安裝模具時，要特別注意下模上的螺釘、螺母，不要接觸上模（上模下降并閉合）

調(diào)整模具時盡量采用手動代替手動。

為了提高承印物的燙印性能，必須對紙承印物進(jìn)行預(yù)熱。 溫度優(yōu)選為70-90℃。

模具沖出的印制電路板的孔和形狀的質(zhì)量缺陷有：孔的周邊凸起或銅箔翹曲或疊層； 孔與孔之間存在裂紋； 孔位不垂直或孔體不垂直； 大毛刺； 粗?jǐn)嗝妫?將穿孔印刷電路板彎曲成罐底形狀； 廢料跳起來； 廢物被堵塞。 檢查分析步驟如下：檢查沖裁力和剛度是否足夠； 模具設(shè)計(jì)是否合理，剛性是否足夠； 凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工精度是否同心、垂直。 檢查配合間隙是否均勻。 凸凹間隙過小或過大都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，這是模具設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試和使用中最重要的問題。 凸模和凹模的邊緣不得倒圓或倒角。 沖頭不允許有錐度，特別是沖孔時，無論是正錐度還是反錐度。 在PCB生產(chǎn)過程中，要注意公模、母模的切削刃是否磨損。 排料口是否合理、阻力是否小。 推板、沖頭是否合理，力量是否充足。 分析沖壓質(zhì)量缺陷時，還應(yīng)考慮被沖壓板材的厚度、基材的粘合力、涂膠量、與銅箔的粘合力以及預(yù)熱濕度和時間等因素。

可采用沖孔法和PCB下料來進(jìn)行孔和形狀加工。 對于工藝簡單或要求不高的PCB板，可采用沖裁。 適用于低要求、低水平、大產(chǎn)能、形狀要求不高的PCB生產(chǎn)，成本低。