SMT貼片結(jié)構(gòu)原理及操作流程
SMT貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線上技術(shù)含量最高的生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)在設(shè)備指定位置準(zhǔn)確無損地將元器件貼裝在PCB上有很多技術(shù)可以衡量貼片機(jī)的功能最重要 就是貼裝速度、安裝精度、PCB標(biāo)準(zhǔn)、安裝比例等在整條SMT生產(chǎn)線中,用戶通常關(guān)注的是貼片機(jī),它的作用是決定生產(chǎn)線的主要標(biāo)準(zhǔn)
隨著SMT貼片技術(shù)的不斷發(fā)展,現(xiàn)在有很多SMT貼片機(jī)用于各種應(yīng)用和環(huán)境,如多功能貼片機(jī)、小型貼片機(jī)、高速貼片機(jī)、LED專用貼片機(jī),以及更多的非定制貼片機(jī)。
貼片機(jī)基本介紹: 在貼片機(jī)生產(chǎn)線中,貼片機(jī)是最重要的設(shè)備。 它的科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速。 從早期的低速貼片機(jī)到現(xiàn)在的光學(xué)貼片機(jī),功能多樣,連接靈活,完全可以滿足所有SMT生產(chǎn)要求。
SMT貼片機(jī)概述1:SMT貼片機(jī)是將單個(gè)電子貼片元器件貼裝到PCB板上的機(jī)器一般可分為高速機(jī)和通用機(jī)兩類機(jī)器會貼裝比較大的元器件它 主要由PT或其他電腦控制,類似于遠(yuǎn)程控制。 機(jī)器的所有操作均由電腦控制
SMT機(jī)器概述2:SMT機(jī)器:又稱“SMT設(shè)備”、“SMT機(jī)器”、“SMT系統(tǒng)”(SMT系統(tǒng))。 在生產(chǎn)線上,它配備在點(diǎn)膠機(jī)或絲印機(jī)上。 之后,它是一種通過移動尖端將SMT元件準(zhǔn)確地放置在PCB焊盤上的設(shè)備。 它分為手動和自動。
綜合分析了貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理。 自動貼片機(jī)是用于實(shí)現(xiàn)高速、高精度、全自動貼片的設(shè)備。 它是整個(gè)SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。 貼片機(jī)是貼片生產(chǎn)線的主要設(shè)備。 貼片機(jī)從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展到高速光學(xué)對中貼片機(jī),并向多功能、柔性連接、模塊化發(fā)展。
SMT貼片機(jī)的操作流程是怎樣的?
SMT貼片機(jī)主要應(yīng)用于LED燈具、電子產(chǎn)品和顯示屏。 具有智能放置、識別定位更準(zhǔn)確、更耐用等特點(diǎn)。 它通過吸收位移、定位和放置功能,可以快速準(zhǔn)確地將SMC/SMD元器件安裝到PCB上指定的焊盤位置,而不損壞元器件和PCB。
一、SMT貼片機(jī)前的準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件。
2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的安裝進(jìn)度,選擇數(shù)據(jù)(PCB、元器件)并查看。
3、對已開封的PCB,根據(jù)開封時(shí)間的長短,是否受潮或被污染,進(jìn)行清潔烘烤。
4、開封后檢查元器件,按SMT制程元器件管理要求處理受潮元器件。
5、根據(jù)元器件的規(guī)格型號選擇漏料供料器,并正確安裝元器件帶式供料器。 加載時(shí)-。 零件的中心必須與供料器的拾取中心對齊。
6、設(shè)備狀態(tài)檢查:
A. 檢查空壓機(jī)的氣壓是否符合設(shè)備要求,一般為6kgjf/cm2~7kgf/cm2。
B.檢查導(dǎo)軌周圍、貼裝頭移動范圍、自動更換吸嘴庫和托盤架周圍是否有障礙物。
貼片機(jī)啟動流程
1、按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程啟動機(jī)器。
2、檢查貼片機(jī)氣壓是否符合設(shè)備要求,一般在5kg/crri2左右。
3、開啟舵機(jī)。
4、將貼片機(jī)的所有軸返回到源點(diǎn)。
5、根據(jù)PCB的寬度調(diào)整貼片機(jī)FT1000A36導(dǎo)軌的寬度。 導(dǎo)軌的寬度應(yīng)比PCB的寬度大1mm左右,并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。
6、設(shè)置安裝PCB定位裝置:
首先根據(jù)操作規(guī)則設(shè)置PCB定位方式。 一般來說,有引腳定位和邊緣定位兩種方法。
使用引腳定位時(shí),根據(jù)PCB定位孔L的位置安裝并調(diào)整定位引腳的位置,使定位引腳正好在PCB定位孔的中間,使PCB上下移動 自由地。
如果采用邊緣定位,必須根據(jù)PCB的外形尺寸調(diào)整擋塊和頂塊的位置。
7、根據(jù)PCB厚度和外形尺寸放置PCB支架和使用襯套,保證PCB受力均勻,貼片時(shí)無松動。 重新調(diào)整,確保安裝A(第二)面時(shí),PCB支架套筒應(yīng)避開安裝的B面安裝元器件
8、設(shè)置完成后,即可安裝PCB進(jìn)行在線編程或貼片操作。
然后
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