AOI測(cè)試設(shè)備與PCBA錫膏組成

使用AOI檢測(cè)設(shè)備smt貼片加工的優(yōu)勢(shì)

隨著表面貼裝技術(shù) (SMT) 組裝變得越來(lái)越準(zhǔn)確和高效，人工視覺檢測(cè)顯然不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求。 與人工視覺檢測(cè)相比，AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀）具有更高的穩(wěn)定性、重復(fù)性和更高的準(zhǔn)確性，其產(chǎn)品在電子制造商中得到廣泛應(yīng)用。

AOI在SMT貼片加工中的優(yōu)勢(shì)：

1、編程簡(jiǎn)單

AOI通常將貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，AOI從中獲取位置號(hào)、零件號(hào)、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向五個(gè)參數(shù) ，然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成電路版圖，確定各元器件的位置參數(shù)和待測(cè)參數(shù)，完成后，根據(jù)工藝要求微調(diào)各元器件的測(cè)試參數(shù)

2.操作簡(jiǎn)單

由于AOI基本上采用高度智能化的軟件，所以不需要操作人員具備豐富的專業(yè)知識(shí)來(lái)操作貼裝過(guò)程。

3、故障覆蓋率高

由于采用了高精度的光學(xué)儀器和高智能化的測(cè)試軟件，普通的AOI設(shè)備可以檢測(cè)出各種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)80%。

4.降低生產(chǎn)成本

因?yàn)锳OI可以放在回流焊爐前檢查PCB，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種原因造成的缺陷，而不用等到PCB通過(guò)回流焊爐再檢查，大大降低了生產(chǎn)成本。

AOI檢測(cè)設(shè)備可以減少制程缺陷，發(fā)現(xiàn)并消除早期組裝過(guò)程中的錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)良好的制程控制。 及早發(fā)現(xiàn)缺陷將防止有缺陷的電路板被送往后續(xù)組裝階段。 AOI 將降低維護(hù)成本并避免過(guò)時(shí)。 修復(fù)好的PCB板出現(xiàn)。

SMT貼片加工廠

SMT貼裝技術(shù)是PCBA加工技術(shù)的重要組成部分。 錫膏是貼片加工的重要原料之一。 下面廣州SMT貼片加工廠辰日電子為大家詳細(xì)介紹PCBA加工使用的錫膏成分。

焊膏是合金焊粉和焊膏助焊劑均勻混合而成的膏狀物或糊狀物。 由于大多數(shù)錫膏的主要金屬成分是錫，所以錫膏也稱為錫膏。 焊膏是晶圓加工工藝中不可缺少的焊接材料，廣泛應(yīng)用于回流焊。 錫膏在常溫下具有一定的粘性，可以初步將電子元器件粘合到預(yù)定位置。 在焊接溫度下，隨著溶劑和一些添加劑的揮發(fā)，焊接件會(huì)相互連接，形成永久連接。

目前大部分涂布的錫膏采用SMT die印刷，具有操作簡(jiǎn)單、快速準(zhǔn)確、生產(chǎn)后可立即使用等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在焊錫可靠性差等缺點(diǎn) 接點(diǎn)，容易造成虛焊，浪費(fèi)錫膏，成本高