PCB設(shè)計后應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？ PCB設(shè)計可制造性

印制電路板的設(shè)計是根據(jù)電路原理圖來實(shí)現(xiàn)電路設(shè)計者所需要的功能。 印制電路板的設(shè)計主要是指布局設(shè)計，需要考慮外部連接的布局。 內(nèi)部電子元件的優(yōu)化布局、金屬布線和過孔的優(yōu)化布局、電磁防護(hù)、散熱等因素。 優(yōu)秀的布局設(shè)計可以節(jié)省生產(chǎn)成本并實(shí)現(xiàn)良好的電路性能和散熱。 簡單的版圖設(shè)計可以通過手工實(shí)現(xiàn)，而復(fù)雜的版圖設(shè)計則需要通過計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）來實(shí)現(xiàn)

隨著人們生活的智能化，很多東西也都朝著智能化的方向發(fā)展，這就需要更多的電路板來實(shí)現(xiàn)。 PCB設(shè)計是基礎(chǔ)，PCB的可制造性才能保證下一步的發(fā)展。 PCB設(shè)計完成后，我們需要檢查所有項(xiàng)目的功能。 就像我們自己做完試卷一樣，我們應(yīng)該對所有的問題做一個簡單的分析，重新檢查，以確保我們不會因?yàn)槭韬龆赶麓箦e誤。 同樣，PCB設(shè)計也是如此。 PCBA廠家會介紹PCB設(shè)計后需要檢查哪些項(xiàng)目。

PCB設(shè)計后需要檢查以下項(xiàng)目：

1、光板DFM審核：光板的生產(chǎn)是否符合PCB制造的技術(shù)要求，包括線寬、間距、布線、布局、通孔、標(biāo)記、波峰焊元件方向等。

2、檢查實(shí)際元件與焊盤的一致性：實(shí)際購買的SMT貼裝元件與設(shè)計的焊盤是否一致（如果不一致，請用紅色標(biāo)簽表示），是否符合器件的間距要求。 SMT貼片機(jī)。

3、生成3D圖形：生成3D圖形，檢查空間元素是否相互干擾、元素布局是否合理、是否有利于散熱、是否有利于SMT回流焊吸熱等。

4、PCBA產(chǎn)線優(yōu)化：優(yōu)化上料順序和料站位置。 將現(xiàn)有的貼片機(jī)（如三星高速機(jī)、萬能多功能機(jī)）輸入到軟件中，將需要貼片的元件分配到現(xiàn)有的板上。 三星有多少種貼片方式，三星在全球有多少種貼片方式，有多少個地點(diǎn)，到哪里取料等等。這樣可以優(yōu)化SMT芯片加工程序，節(jié)省時間。 對于多線生產(chǎn)，還可以優(yōu)化已安裝組件的分布。

5、操作指令：自動生成生產(chǎn)線上工人的操作指令。

6、檢驗(yàn)規(guī)則的修改：檢驗(yàn)規(guī)則可以修改。 例如元件間距為0.1mm，制造商和電路板復(fù)雜程度可根據(jù)具體型號設(shè)置為0.2mm，線寬為6mi，高密度設(shè)計時可改為5mil。

7、支持松下、富士、通用貼片軟件：可自動生成貼片軟件，節(jié)省編程時間。

8、自動生成鋼板優(yōu)化圖形。

9、自動生成AOI和X射線程序。

10、檢查支持多種軟件格式（日本、KATENCE、中國PROTEL）。

11、檢查BOM并糾正相關(guān)錯誤，例如制造商的拼寫錯誤。 BOM 轉(zhuǎn)換為軟件格式。

----以上是我對《PCB設(shè)計后需要檢查什么？PCB設(shè)計的可制造性》的介紹，提供給大家參考。 祝您生活愉快！