如何改善PCB的開短路問題

PCB線路開短路是PCB廠家?guī)缀趺刻於紩龅降膯栴}，一直困擾著生產(chǎn)和質(zhì)量管理人員。 由此引發(fā)的出貨量不足補(bǔ)貨、發(fā)貨延遲、客戶投訴等問題，內(nèi)部人士更難解決。 從事PCBA制造行業(yè)20余年，主要從事生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、過程管理和成本控制。 我們在改善PCB開短路問題方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)形成文字總結(jié)，可供同行PCB制造商議，期待管理生產(chǎn)和質(zhì)量的同行 以供參考。 首先，我們將PCB開路的主要原因歸納歸納為以下幾個方面：

1、覆銅板入庫前被劃傷； 2、CCL在切割過程中被劃傷； 3、覆銅板在鉆孔時被鉆頭劃傷； 4、覆銅板在運(yùn)輸過程中被劃傷； 5、沉銅后疊板時操作不當(dāng)造成表面銅箔損壞； 6、生產(chǎn)板表面銅箔在過整平機(jī)時劃傷。

改善方法：

1、IQC進(jìn)庫前必須對覆銅板進(jìn)行抽檢，檢查板面是否有劃痕，是否有基材外露。 如有，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)處理。

2、覆銅板在下料過程中被劃傷，主要是由于下料機(jī)臺面上存在堅(jiān)硬、尖銳的物體。 沖裁時，由于覆銅板與尖銳物體摩擦，銅箔被劃傷。 因此，下料前必須仔細(xì)清潔臺面，保證臺面平整，無堅(jiān)硬、尖銳的物體。

3、覆銅板鉆孔時被鉆頭劃傷，主要是主軸夾頭磨損，或者夾頭內(nèi)有雜物沒有清理干凈，PCB取樣鉆頭沒有抓牢，鉆頭 未上頂，略長于設(shè)定的鉆頭長度，鉆孔時提升高度不夠，機(jī)床移動時鉆頭尖劃傷銅箔形成裸露基板。 一種。 可根據(jù)抓刀記錄次數(shù)或根據(jù)夾嘴磨損程度更換夾嘴； b. 按操作規(guī)程定期清洗夾嘴，確保夾嘴內(nèi)無雜物。

4、板材在運(yùn)輸過程中被劃傷： 搬運(yùn)人員一次舉起的板材數(shù)量過多，重量過大，導(dǎo)致板材在搬運(yùn)過程中沒有被舉起而是被拉起，造成板角與板面摩擦而劃傷 板面； 板子放下時沒有擺放整齊，用力推著重新排列，導(dǎo)致板子之間產(chǎn)生摩擦，劃傷了板面。

5、沉銅電鍍后，堆放時操作不當(dāng)造成板材劃傷：沉銅電鍍后，存放板材時，板材疊放在一起，有一定數(shù)量的板材重量不小 . 再次放下板時，板角向下，有重力加速度，形成強(qiáng)大的沖擊力撞擊板面，造成板面劃傷，露出承印物。 

6、生產(chǎn)板過矯平機(jī)被劃傷：a． 板材研磨機(jī)的擋板有時會接觸板材表面。 擋板邊緣一般凹凸不平，有尖銳物突出。 過板時板面被劃傷； b. 不銹鋼傳動軸因損壞成為尖銳物體，過板時劃傷銅面，露出母材。