總結(jié)如何解決電路板生產(chǎn)過程中的問題

介紹電路板的生產(chǎn)流程

首先，應(yīng)將CAD生成的PCB CAM數(shù)據(jù)傳輸給PCB制造商。電路板制造商使用CAM（數(shù)據(jù)編輯器），用于檢查和編輯薄膜數(shù)據(jù)、孔數(shù)據(jù)等，

添加制作電路板或進(jìn)行數(shù)據(jù)合成所需的參考標(biāo)記和校正值。例1、檢查焊盤間距與孔徑是否合理

墊通常是鍍錫的，插入孔是空心的。從pcb設(shè)計可以看出焊盤是環(huán)形的。

pcb board

零點(diǎn)幾毫米在PCB設(shè)計過程中是可以的，但實(shí)際上，制造商需要有一個最小寬度標(biāo)準(zhǔn)。寬度設(shè)計太小，無法制作。在通常的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之上，需要根據(jù)線路板廠家的實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正。

電路板生產(chǎn)流程

比如焊盤的最小寬度：有的PCB廠家最小寬度可以做到0.2mm，有的廠家可以做到0.25mm。要求0.2mm就無法保證能形成bonding pad。例2，檢查阻焊層上開窗到焊盤的距離。

通常，電路板上的綠膜紋理層是PCB阻焊層。顧名思義，阻焊層不能正常焊接。

阻焊層的窗口通常設(shè)計成大于PCB焊盤的直徑。這是為了在窗口和焊盤之間保持一定的距離。

通常設(shè)置為0.2mm，這樣即使板子上有一些誤差，阻焊層也不會覆蓋在焊盤上，造成焊接不良。例如3，檢查走線的最小寬度和走線的最小間距。一般最小寬度和最小間距可以分別為0.2mm。當(dāng)它們較小時，需要特殊的 PCB 工藝。這里只介紹廠商在正常情況下能夠達(dá)到的最低標(biāo)準(zhǔn)。例4，檢查電路板邊緣或非鍍錫通孔（NPTH）與走線的最小距離。

電路板邊緣與走線的最小距離通常設(shè)置為1mm（必要時0.5mm，不推薦），以防止電路板分割時剪斷走線。

設(shè)置為 3 毫米。電路板使用機(jī)焊元器件時，由于實(shí)際機(jī)器的限制，可以避免損壞電路板邊緣附近的線路。

pcb元件的輪廓線（用絲印表示）也應(yīng)與電路板的邊緣保持至少1mm的距離（設(shè)計中指定位置的元件除外）。

元器件的焊盤與電路板的邊緣至少應(yīng)有1mm，一般為3mm～5mm。除了防止劈裂外，還減少了給焊盤帶來的疲勞，防止焊盤因相對應(yīng)力而從電路板上脫落。

非鍍錫孔（NPTH）與走線的最小距離由非鍍錫孔的用途決定。

一般元器件的過孔與走線的距離通常設(shè)置在1mm以上（必要時0.5mm，不推薦）。對于M3螺絲孔，一般規(guī)定禁止布線，在直徑10mm以內(nèi)放置元器件。防止金屬螺絲碰到接線，造成短路。

pcb

注：以上最低設(shè)置為線路板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并非CAM設(shè)置。上述所有檢查都可以通過設(shè)置 CAM? 3、檢查修正工作完成后，可以生成各種加工設(shè)備的數(shù)據(jù)。

評論：

1、CAM：計算機(jī)輔助制造

2、這里所說的pcb設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)行業(yè)不成文的標(biāo)準(zhǔn)，我在設(shè)計中定義的。讀者在pcb設(shè)計中需要參考pcb廠商的標(biāo)準(zhǔn)，制定自己的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

老人們說得好，無規(guī)矩不成方圓。