PCBA線路板加工電焊

設計中有很多地方需要用電烙鐵進行PCB加工和測試的手工焊接。

電烙鐵手工焊接與波峰焊、回流焊等機器焊接的區(qū)別在于，電烙鐵手工焊接受人為因素影響較大。與機器焊接不同，工藝參數(shù)一旦調(diào)整，生產(chǎn)就非常穩(wěn)定。 手工焊接還存在焊接溫度和焊接時間的問題。 首先介紹了電烙鐵的手工無鉛焊接工藝、焊接工藝窗口以及電烙鐵到焊盤的熱傳遞。 我們必須深刻理解焊接原理、焊接溫度、焊接時間的含義，通過理論指導和勤奮實踐，才能成為一名合格的技術(shù)人員。

一、焊接前的準備工作。

1、當我們剛使用新的電烙鐵時，首先應初步了解電烙鐵本身的特性，如工作電壓、電功率、熱回收率、焊頭尺寸和類型等。

2、應了解焊錫的種類是否為無鉛焊錫及其熔點錫絲的粗細。

3、了解元件的類型，例如元件或貼片元件，以及熱鍵。

4、了解PCB信息、焊盤電鍍類型，如是否錫基、鍍金、OSP及參數(shù)。 一般來說，用于焊接osp的鍍金板的溫度應適當高于錫基板和多層板的吸熱能力，應大于雙層板和單層板的吸熱能力 。

5、熟悉焊點尺寸和焊接面散熱率；

6、電烙鐵的防靜電效率，工作臺是否有防靜電接地端口，一般情況下，電烙鐵接通電源時，還應連接防靜電通道。

總之，熟悉工具的效率和焊接對象的基本參數(shù)對于調(diào)整烙鐵頭的溫度和型號是非常有用的，當然，在條件滿足的情況下，焊接工藝參數(shù)可以通過 PCB溫度測試和試焊

二、電烙鐵的使用方法

初次使用電烙鐵進行手工焊接的操作人員應嚴格要求自己，養(yǎng)成良好的操作習慣，做到正確的焊接姿勢，掌握基本焊接步驟和手工焊接的基本要領。

1、正確的焊接姿勢

在電子產(chǎn)品的手工焊接中，通常采用坐焊。 工作臺和座椅的高度要合適。 操作者頭部與烙鐵的相對位置應為30-50cm，一只手握住烙鐵，另一只手握住錫絲。 目視觀察焊點。

2、焊接操作人員握持電烙鐵的方法

一般根據(jù)烙鐵的大小，有反向夾緊、正向夾緊和筆式夾緊三種不同的操作方法。 反握式適用于功率大于75W的大烙鐵大焊點； 該握持方法適用于中功率電烙鐵和彎頭電烙鐵的操作。 持筆法適用于小功率電烙鐵對印刷電路板上元件的焊接，主要用于電子產(chǎn)品的手工焊接。

PCB加工組裝電烙鐵手工焊接技術(shù)

3、烙鐵接觸焊點的方向

采用握筆法焊接電子產(chǎn)品時，電烙鐵應與焊點呈45度接觸，有利于操作和觀察焊點的形成。

4、如何夾錫線

固定焊絲的方法通常有兩種，一種適合連續(xù)焊接，另一種適合斷續(xù)焊接（焊接通常在焊點較大）。 實際焊接操作中，處理焊絲時應戴手套。 尤其是含鉛的錫絲，可以防止皮膚頻繁接觸鉛。

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