電路板異形加工的方法和特點(diǎn)

線路板制造、線路板設(shè)計(jì)、PCBA加工廠家講解線路板輪廓加工的方法和特點(diǎn)

電路板的輪廓加工對(duì)于公差要求嚴(yán)格的板材來說非常重要。 是保證機(jī)電安裝正確的重要條件

電路板輪廓加工可根據(jù)電路板輪廓的幾何形狀、加工數(shù)量、層數(shù)和材料選擇不同的加工工藝。 常用方法如下：

1：剪切

這種加工方法是在剪板機(jī)上進(jìn)行的。 剪切加工可用于落料，也可用于公差要求不高的板材的輪廓加工。 使用剪板機(jī)加工線路板輪廓時(shí)，以邊界線為加工基準(zhǔn)。 剪板工序只能加工直線輪廓，不規(guī)則部分可用沖床和銑床加工。 此類加工工藝通常用于品種多、數(shù)量少、外形尺寸要求不高的電路板。 它的缺點(diǎn)是精度比較差，有時(shí)要用砂紙打磨以滿足外形尺寸的要求。

剪板機(jī)加工也分為在平邊剪板機(jī)上剪板和在斜邊剪板機(jī)上剪板。

① 在平刃剪上剪切

平刃剪板機(jī)有兩個(gè)刃口，下刀片固定在剪板機(jī)工作臺(tái)上，上刀片固定在剪板機(jī)滑塊上。 滑塊在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。 剪好的片材放在上下刀之間的工作臺(tái)上，通過上剪刀的運(yùn)動(dòng)將其分開。 因上下剪刀相互平行而得名。 此類剪板機(jī)的特點(diǎn)是：上剪刀在整個(gè)寬度方向同時(shí)與被剪板料接觸，板材的整個(gè)寬度同時(shí)被剪斷，因此需要的剪切力比較大 .

平刃剪板機(jī)適用于切割寬度小、厚度大的板材。 它們只能沿直線切割材料。

② 在斜邊剪上切割

斜刀剪板機(jī)的剪切原理與平刀剪板機(jī)相同，只是上刀片傾斜并與下刀片成夾角。 與平刀剪板機(jī)相比，剪板時(shí)不是沿著板材的整個(gè)寬度方向，而是只剪板料的一部分。 隨著切削刃的下降，板材的兩部分連續(xù)地沿寬度方向逐漸分離。 因此，在剪切過程中，所需的力比較小，其值近似為一個(gè)常數(shù)。 由于上剪切刀片的下落使分離的板材向下彎曲變形，切割的板材被彎曲和扭曲。 特別是在切割覆銅箔基板材料時(shí)，很容易產(chǎn)生橫向裂紋。 因此，使用該設(shè)備沖裁時(shí)需要對(duì)這種材料進(jìn)行加熱。

切割材料越厚，上下刀片之間的間隙和傾斜角度就越大。 反之，間隙和傾角越小。 采煤機(jī)應(yīng)裝有擋板和定位尺，以調(diào)整被剪板材的大小。

③ 薄基板材料剪切

薄基材的下料要特別注意。 由于基板材料薄而軟，下料稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致撕裂。 因此，需要專門的薄基材切割系統(tǒng)，以保證軟薄材料的表面質(zhì)量和尺寸要求。

2：沖孔加工

凸模與凹模的間隙應(yīng)根據(jù)被加工電路板的材料厚度和外形尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，以獲得具有一定精度的外形尺寸和幾何尺寸，以及典型的外形沖裁模具結(jié)構(gòu)。

如采用一次性沖裁落料模，可采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。 沖壓工藝生產(chǎn)效率高，加工電路板的一致性好，適合大批量生產(chǎn)。

3：銑床加工

這種加工方式靈活，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。 由于銑刀為圓柱形，在設(shè)計(jì)電路板形狀和異形孔時(shí)，必須允許拐角處的圓弧大于或等于小銑刀的半徑。 數(shù)控銑床加工電路板的形狀，加工精度高，可以加工各種形狀和尺寸的電路板。 數(shù)控銑適用于大批量生產(chǎn)中形狀復(fù)雜、精度要求高的電路板的銑削。 數(shù)控銑床工作臺(tái)或主軸的運(yùn)動(dòng)由程序自動(dòng)控制。 操作人員只需根據(jù)外形尺寸進(jìn)行編程，在NC工作臺(tái)上裝卸電路板即可。 PCB制造商、PCB設(shè)計(jì)師和PCBA制造商將講解PCB外形加工的方法和特點(diǎn)。